科学之路，惟信念，谋未来。

    他们刻苦钻研、精益求精，让大国重器站上世界之巅；他们突破创新、精雕细琢，让中国制造打上“智造”标签；他们勇于挑战、精心巧思，让大国基建不断书写奇迹。

    十年来，中国稳居世界第一制造业大国的地位，一个个大国重器、精密工艺、重磅基建，铸就新时代的中国实力。从“中国制造”到“中国创造”，从“中国速度”到“中国质量”，从“中国产品”到“中国品牌”，越来越多的中国品牌享誉世界，成为闪亮的国家名片。

    创新创造的背后，是一代又一代大国工匠和央企脊梁们的接续奋斗，他们用匠心丈量着“中国精度”，让中国制造上天入地、穿梭时空，淬炼出一个更高质量、更高水平的极致中国。

    大国重器练就“绣花功夫”

    危楼高百尺，手可摘星辰。千百年来，面对浩瀚星空，有一种浪漫独属于中国。

    仰望星空，脚踏实地，中国人一步一个台阶，不断探索宇宙的奥秘，天宫、嫦娥、天问……中国人的飞天梦正在一步步变为现实。在“飞天”的征途上，高精度空间交会对接技术是关键一环，而微波雷达正是为交会对接“穿针引线”的太空“红娘”。它可以让两个航天器在茫茫太空中发现对方，并通过持续输出高精度的测量数据，牵引航天器从“相遇”到“相连”，直至成功“牵手”。

    中国航天科工二院25所微波雷达总设计师孙武喜欢把微波雷达比喻成探索空间世界的“千里眼”，正是在这双“眼睛”的精准协助下，2011年11月3日凌晨1点36分，“神舟八号”和“天宫一号”完成了举世瞩目的浪漫“太空之吻”，中国成为世界上第三个独立掌握交会对接技术的国家。

    孙武说，“10年来，我们参与了空间站建设、探月工程、火星探测等重大航天工程，实现了3个首次、十战连捷。”

    从一纸方案到任务成功之间，是千锤百炼，是精雕细琢，是无数的航天科研人员用创新创造、严慎细实铸就的，坚持质量“零缺陷”和“一次成功”，让承载着飞天梦想的大国重器翱翔太空。

    “水利万物而不争。”从古至今，面对万千江河，中国人的思考和实践从未停止。从大禹治水、都江堰、大运河到三峡大坝，中国不断治水用水，让水利工程造福民众。

    金沙江上，白鹤亮翅，演绎一出“平衡之舞”。

    2021年6月28日，白鹤滩水电站首批机组正式投产发电，作为全球单机容量最大功率百万千瓦水轮发电机组，实现了我国高端装备制造的重大突破。白鹤滩水电站一台百万千瓦水电机组就重8000多吨，高50多米，但是在这个庞然大物的建设过程中，有很多细节，精度都是以毫米来计算的。

    其中的转子磁轭是白鹤滩水电站百万千瓦水电机组的核心部件，由16000多张磁轭冲片叠成的，高度近4米，直径超过15米，重达1200多吨，犹如一张超大号的“千层饼”，叠装的过程却要靠“绣花功夫”。一张张、一层层，每个环节都需要精益求精。白鹤滩机组精品标准要求的磁轭中心偏差为0.15毫米，东方电气制造的磁轭中心相对理论中心偏差没超过0.02毫米，仅相当于一根头发丝直径的三分之一。

    在庞然大物上施展这样的“绣花功夫”，靠的是过硬的本领，背后的支撑力来自于科学家精神和“工匠精神”。转轮被誉为水轮发电机组的“心脏”，精磨则是转轮生产制造的关键一环，其精度完全依靠工人经验和“手感”，对操作者要求极高。15位技艺超群的铲磨工匠，长期驻扎白鹤滩现场，全力打磨白鹤滩机组精品“心脏”。

    东方电气有25年工龄的铲磨调度陈昌松说，“白鹤滩工程可能是我们这一代铲磨人赶上的最后一个重大项目，可遇不可求，想到能为这样的大国重器‘造心’我们的自豪感就油然而生。”

    “方寸之间”淬炼中国制造

    工欲善其事，必先利其器。

     制造业决定了一个国家的综合实力和国际竞争力，而工具的精细度，则体现出一个国家制造业基础工艺的水平。

    没有精密的测量，就没有精密的产品。精密位移测量器件作为核心功能部件，靠化缘是要不来的，必须自力更生。我国科学家另辟蹊径，基于“时空转换”的思维方式提出了以“时间测量空间”这一重要学术思想，并由此诞生了原创的时栅技术，利用时间上的时刻比较来实现位移测量，从而达到高精度的测量目的。

    十年磨一剑，二十年磨一尺，练就一双“精密之眼”。来自重庆的时栅团队从1996年提出“时栅角度传感器”理念起，坚持自主研发道路，从第一代机械式时栅、第二代磁场式时栅到第三代电场式时栅（即“纳米时栅”），持续攻克产品可靠性、应用场景多样化、市场认可度等多只“拦路虎”，开发出高精度、高可靠性的时栅位移传感器，在国外位移传感器的产品垄断和技术封锁下走出一条自主可控之路。

    “走出实验室，实现产业化”。2021年4月，通用技术集团和重庆理工大学共同成立了通用技术集团国测时栅科技有限公司，标志着纳米时栅成果正式开启转化应用、服务市场用户的新阶段。目前，纳米时栅技术已广泛应用于数控机床、芯片制造、计量检测等领域，正在逐步填补国内高端精密位移测量领域空白，成为国内高端装备企业发展道路中的坚强后盾。

    人的一根头发直径约为0.08mm，而一把细入毫芒的微型精密刀具的直径可以达到0.01mm。这种极小径铣刀已经被我国微型精密刀具行业的领军企业制作出来，这背后的靠的是创新和匠心。

    中国五矿所属中钨高新金洲公司技术中心0.01mm极小径铣刀开发项目负责人厉学广说，2021年初，承担国之大器生产的一家企业，向金洲公司紧急求援0.01至0.04mm微铣，当时团队还不具备这种能力，只能看在眼里，急在心头。“我们为此加快了研发节奏，先后经历数十个方案，无数次实验，相继突破刃径小易折断、结构难磨削、精度难控制等瓶颈，在2021年国庆前夕，终于生产出我国第一支0.01mm极小径铣刀，与之前研发的0.01mm极小径钻头，形成‘双剑合璧’之势。”

    “毫厘之功”见匠心。这种极小径铣刀，仅为头发丝的八分之一，肉眼几乎看不到，在电子信息、汽车制造、光学仪器、生物工程、航空航天等领域大有作为。极小径单刃铣刀看似寻常，却内有乾坤，形态复杂。它需要在直径0.01mm的硬质合金圆柱体上，磨削出端齿后角、侧隙角、螺旋槽等6个部分，结构设计和加工难度，不言而喻。

    一支微铣刀，释放大潜能；一根小钻头，串起大产业。如今，国产极小径铣刀和钻头以纤细之躯，游刃有余地对模具钢、不锈钢、铜、铝、树脂类软材料进行加工切削，被誉为“最精致的工业牙齿”，助推中国制造从大到强、从制造到创造的大步迈进。

    细微处，见广大。从无到有、从小到大，每一步脚印，都在书写、见证着一次次伟大的跨越。无数的中国科研工作者和中国企业在方寸之间钻研、琢磨，淬炼着中国制造的含金量。

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